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留言反饋輻射管
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產品特點:
燃氣輻射管內芯由U型軸向排列端部焊接的電阻絲和陶瓷支撐架組成,內芯與外保護套管之間無屏蔽,散熱好。額定工作溫度1400度的電加熱輻射管,材料為高溫鎳合金,用此材質電熱輻射管的最高工作溫度可達1400度,支撐架是高鋁陶瓷件。該材料高溫抗氧化性能良好,高溫蠕變強度較高,具有一定的抗滲碳性能,該輻射管設計與選材安全系數較大。
本廠研制生產的電熱輻射管除為國內各熱處理設備廠家配套外,也可以為用戶研究設計制造非標準產品的加熱器,根據使用場合的情況可分為:耐熱鋼無縫管、板材圈焊管、離心鑄造管和非金屬套管等。
高溫電熱輻射管特點:
1、選用優質原材料生產的無縫冷拔耐熱鋼管(最高溫度為1400度)制造
2、內芯采用電阻絲U型軸向排列端部焊接方式
3、電阻絲與陶瓷架基本上無屏蔽,電阻絲與爐膛溫差小
4、最高工作溫度1000度或1400度
5、本公司生產的輻射管的優點是選用無縫冷拔、薄壁耐熱鋼管(1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2),其產品的熱輻射比同類產品高10%
6、使用8000h以上。
名稱: | 燃氣加熱輻射管 |
材料: | 鎳合金 |
耐溫: | 1400度 |
規格: | 規格不限 |
直徑: | 80-300mm |
1、電熱材料:
要求電熱絲的耐熱程度高;材料無雜質,不偏析,抗氧化能力強;在使用過程中,不變形,不擊穿,無漏洞現象。
牌號 | Cr | Ni | AL | Mn | P | S | C | Fe |
Cr20Ni80 | 20~23 | 余量 | ≤0.5 | ≤0.6 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.08 | ≤1.0 |
0Cr25AL5 | 23~26 | ≤0.06 | 4~7 | ≤0.07 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.06 | 余量 |
0Cr21AL6Nb | 21~23 | ≤0.06 | 5~7 | ≤0.07 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.05 | 余量 |
0Cr27AL7Mo2 | 26~28 | ≤0.06 | 5~7 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.05 | 余量 |
2、耐火材料:
要求耐火材料為剛玉質,在輻射管工作的過程中,有較高的高溫強度和高溫絕緣能力,不碎裂,不漏電。
性能 | 指標 |
耐火度℃ | 1650 |
體積密度g/cm3 | 2.8-3.0 |
顯氣孔率/% | 15-18 |
熱膨脹/% | 0.6-0.8 |
熱震穩定性℃/水冷卻 | 80 |
3、保護罩我廠采用進口的OCr25Ni20Si2外罩在局部發熱時,管體變形極微小,對發熱元件及爐內工作環境沒有影響;耐熱能力強,正常使用時間為6000~10000小時,為國內領先水平。
鋼號 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
1Cr25Ni20Si2 | 1.5-2.5 | ≤1.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≥24.0 | ≥18.4 |
4、制作工藝電熱絲調直過程中,無裂紋;焊接過程中,焊肉飽滿平整,無過熱偏析及虛焊現象。經過大量客戶使用后證實,在正常的工作溫度和負荷下,本廠生產的電熱輻射管在多種爐體中,使用時間均大于8000小時。本廠歡迎各界人士蒞臨指導,愿與業內同仁共同探討,共同進步。
產品使用及保養:
一、 使用
(1)禁止長時間超溫、超負荷使用;
(2)爐溫高溫400℃時,不得急速冷卻;
(3)裝料和出料時切勿觸及輻射管;
(4)爐子在工作時,經常注意控制盤上的紅綠燈是否正常,保溫時經一段時間紅綠燈 要交換一次,以免因控制開關失靈而燒毀輻射管;
(5)隨時注意儀表的工作情況,發現爐溫與儀表指示不正常時必須及時分析處理;
(6)超過100KW容量的爐子,每個加熱區裝有檢查用的電流表,三廂高溫電爐每相都應安裝電流表。
常見過程排除法:
序號 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
1、電阻絲與鋼管接觸 | 1、電阻絲應退火,并繞緊扎好 | ||
1 | 元件短路 | 2、電阻絲在2根芯管之間過渡不當 | 2、采用合理的過渡方式 |
3、耐熱芯管或瓷盤斷裂 | 3、選好材料并注意不使其斷裂 | ||
4、氧化皮掉落管底過多 | 4、在管底安放耐火磚 | ||
5、材料尺寸控制范圍之內 | |||
芯管或瓷管斷裂 | 1、耐熱瓷件質量不好 | 1、注意瓷件質量 | |
2 | 2、氣焊時火焰接觸瓷件 | 2、避免火焰接觸瓷件 | |
3、安裝時劇烈碰撞或振動 | 3、避免碰撞,振動 | ||
4、使用時加熱過急 | 4、選好材料,改進結構 | ||
3 | 輻射管開裂 | 1、焊接材料不好 | 1、選好焊接材料 |
2、焊接操作不當 | 2、按規格焊接 | ||
4 | 輻射管變形 | 1、輻射管材質不好 | 1、選好材料 |
2、吊放不當或熱應力變形 | 2、正確吊放,如有變形,應及時采取措施 | ||
3、水平放置,受力不當 |
3、水平放置時,應設有支撐架 |
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