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網(wǎng)站當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁 > 產(chǎn)品中心產(chǎn)品特點(diǎn):
電熱輻射管內(nèi)芯由U型軸向排列端部焊接的電阻絲和陶瓷支撐架組成,內(nèi)芯與外保護(hù)套管之間無屏蔽,散熱好。額定工作溫度1000度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為Cr20Ni80或0Cr21Al6Nb,表面工作溫度可達(dá)1200度,用此材質(zhì)電熱輻射管的最高工作溫度可達(dá)1000度,支撐架是高鋁陶瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是1Cr25Ni20Si2或1Cr25Ni35Si2,該材料高溫抗氧化性能良好,高溫蠕變強(qiáng)度較高,具有一定的抗?jié)B碳性能,該輻射管設(shè)計(jì)與選材安全系數(shù)較大。
額定工作溫度1200度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2,表面工作溫度可達(dá)1400度,用此材質(zhì)電熱輻射管短時(shí)的最高工作溫度為1250度,支撐架是鋼玉瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是Fe-Ni-Cr-Al-Re合金,該材料具有超高的抗氧化能力,在氧化氣氛中1300度可長期工作,1360度短期抗氧化。適用于在高溫低氧分壓及含S、C環(huán)境工作。
本廠研制生產(chǎn)的電熱輻射管除為國內(nèi)各熱處理設(shè)備廠家配套外,也可以為用戶研究設(shè)計(jì)制造非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的加熱器,根據(jù)使用場(chǎng)合的情況可分為:耐熱鋼無縫管、板材圈焊管、離心鑄造管和非金屬套管等。
高溫電熱輻射管特點(diǎn):
1、選用優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)的無縫冷拔耐熱鋼管(最高溫度為1200度)制造
2、內(nèi)芯采用電阻絲U型軸向排列端部焊接方式
3、電阻絲與陶瓷架基本上無屏蔽,電阻絲與爐膛溫差小
4、最高工作溫度1000度或1200度
5、本公司生產(chǎn)的輻射管的優(yōu)點(diǎn)是選用無縫冷拔、薄壁耐熱鋼管(1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2),其產(chǎn)品的熱輻射比同類產(chǎn)品高10%
6、使用8000h以上。
1、電熱材料:
要求電熱絲的耐熱程度高;材料無雜質(zhì),不偏析,抗氧化能力強(qiáng);在使用過程中,不變形,不擊穿,無漏洞現(xiàn)象。
牌號(hào) | Cr | Ni | AL | Mn | P | S | C | Fe |
Cr20Ni80 | 20~23 | 余量 | ≤0.5 | ≤0.6 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.08 | ≤1.0 |
0Cr25AL5 | 23~26 | ≤0.06 | 4~7 | ≤0.07 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.06 | 余量 |
0Cr21AL6Nb | 21~23 | ≤0.06 | 5~7 | ≤0.07 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.05 | 余量 |
0Cr27AL7Mo2 | 26~28 | ≤0.06 | 5~7 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.05 | 余量 |
2、耐火材料:
要求耐火材料為剛玉質(zhì),在輻射管工作的過程中,有較高的高溫強(qiáng)度和高溫絕緣能力,不碎裂,不漏電。
性能 | 指標(biāo) |
耐火度℃ | 1650 |
體積密度g/cm3 | 2.8-3.0 |
顯氣孔率/% | 15-18 |
熱膨脹/% | 0.6-0.8 |
熱震穩(wěn)定性℃/水冷卻 | 80 |
3、保護(hù)罩我廠采用進(jìn)口的OCr25Ni20Si2外罩在局部發(fā)熱時(shí),管體變形極微小,對(duì)發(fā)熱元件及爐內(nèi)工作環(huán)境沒有影響;耐熱能力強(qiáng),正常使用時(shí)間為6000~10000小時(shí),為國內(nèi)領(lǐng)先水平。
鋼號(hào) | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
1Cr25Ni20Si2 | 1.5-2.5 | ≤1.5 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≥24.0 | ≥18.4 |
4、制作工藝電熱絲調(diào)直過程中,無裂紋;焊接過程中,焊肉飽滿平整,無過熱偏析及虛焊現(xiàn)象。經(jīng)過大量客戶使用后證實(shí),在正常的工作溫度和負(fù)荷下,本廠生產(chǎn)的電熱輻射管在多種爐體中,使用時(shí)間均大于8000小時(shí)。本廠歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo),愿與業(yè)內(nèi)同仁共同探討,共同進(jìn)步。
產(chǎn)品使用及保養(yǎng):
一、 使用
(1)禁止長時(shí)間超溫、超負(fù)荷使用;
(2)爐溫高溫400℃時(shí),不得急速冷卻;
(3)裝料和出料時(shí)切勿觸及輻射管;
(4)爐子在工作時(shí),經(jīng)常注意控制盤上的紅綠燈是否正常,保溫時(shí)經(jīng)一段時(shí)間紅綠燈 要交換一次,以免因控制開關(guān)失靈而燒毀輻射管;
(5)隨時(shí)注意儀表的工作情況,發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常時(shí)必須及時(shí)分析處理;
(6)超過100KW容量的爐子,每個(gè)加熱區(qū)裝有檢查用的電流表,三廂高溫電爐每相都應(yīng)安裝電流表。
常見過程排除法:
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1、電阻絲與鋼管接觸 | 1、電阻絲應(yīng)退火,并繞緊扎好 | ||
1 | 元件短路 | 2、電阻絲在2根芯管之間過渡不當(dāng) | 2、采用合理的過渡方式 |
3、耐熱芯管或瓷盤斷裂 | 3、選好材料并注意不使其斷裂 | ||
4、氧化皮掉落管底過多 | 4、在管底安放耐火磚 | ||
5、材料尺寸控制范圍之內(nèi) | |||
芯管或瓷管斷裂 | 1、耐熱瓷件質(zhì)量不好 | 1、注意瓷件質(zhì)量 | |
2 | 2、氣焊時(shí)火焰接觸瓷件 | 2、避免火焰接觸瓷件 | |
3、安裝時(shí)劇烈碰撞或振動(dòng) | 3、避免碰撞,振動(dòng) | ||
4、使用時(shí)加熱過急 | 4、選好材料,改進(jìn)結(jié)構(gòu) | ||
3 | 輻射管開裂 | 1、焊接材料不好 | 1、選好焊接材料 |
2、焊接操作不當(dāng) | 2、按規(guī)格焊接 | ||
4 | 輻射管變形 | 1、輻射管材質(zhì)不好 | 1、選好材料 |
2、吊放不當(dāng)或熱應(yīng)力變形 | 2、正確吊放,如有變形,應(yīng)及時(shí)采取措施 | ||
3、水平放置,受力不當(dāng) |
3、水平放置時(shí),應(yīng)設(shè)有支撐架 |
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