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輻射管

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  • 易普森多用爐輻射管
  • 產(chǎn)品特點(diǎn):

    電熱輻射管內(nèi)芯由U型軸向排列端部焊接的電阻絲和陶瓷支撐架組成,內(nèi)芯與外保護(hù)套管之間無(wú)屏蔽,散熱好。額定工作溫度1000度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為Cr20Ni80或0Cr21Al6Nb,表面工作溫度可達(dá)1200度,用此材質(zhì)電熱輻射管的最高工作溫度可達(dá)1000度,支撐架是高鋁陶瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無(wú)縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是1Cr25Ni20Si2或1Cr25Ni35Si2,該材料高溫抗氧化性能良好,高溫蠕變強(qiáng)度較高,具有一定的抗?jié)B碳性能,該輻射管設(shè)計(jì)與選材安全系數(shù)較大。
    額定工作溫度1200度的電熱輻射管,電阻絲的材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2,表面工作溫度可達(dá)1400度,用此材質(zhì)電熱輻射管短時(shí)的最高工作溫度為1250度,支撐架是鋼玉瓷件。外保護(hù)套管是冷拔無(wú)縫薄壁耐熱鋼管,材質(zhì)是Fe-Ni-Cr-Al-Re合金,該材料具有超高的抗氧化能力,在氧化氣氛中1300度可長(zhǎng)期工作,1360度短期抗氧化。適用于在高溫低氧分壓及含S、C環(huán)境工作。
    本廠研制生產(chǎn)的電熱輻射管除為國(guó)內(nèi)各熱處理設(shè)備廠家配套外,也可以為用戶研究設(shè)計(jì)制造非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的加熱器,根據(jù)使用場(chǎng)合的情況可分為:耐熱鋼無(wú)縫管、板材圈焊管、離心鑄造管和非金屬套管等。
    高溫電熱輻射管特點(diǎn):
    1、選用優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)的無(wú)縫冷拔耐熱鋼管(最高溫度為1200度)制造
    2、內(nèi)芯采用電阻絲U型軸向排列端部焊接方式
    3、電阻絲與陶瓷架基本上無(wú)屏蔽,電阻絲與爐膛溫差小
    4、最高工作溫度1000度或1200度
    5、本公司生產(chǎn)的輻射管的優(yōu)點(diǎn)是選用無(wú)縫冷拔、薄壁耐熱鋼管(1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2),其產(chǎn)品的熱輻射比同類產(chǎn)品高10%
    6、使用8000h以上。

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    1、電熱材料:
    要求電熱絲的耐熱程度高;材料無(wú)雜質(zhì),不偏析,抗氧化能力強(qiáng);在使用過(guò)程中,不變形,不擊穿,無(wú)漏洞現(xiàn)象。

    牌號(hào) Cr Ni AL Mn P S C Fe
    Cr20Ni80 20~23 余量 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.08 ≤1.0
    0Cr25AL5 23~26 ≤0.06 4~7 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.06 余量
    0Cr21AL6Nb 21~23 ≤0.06 5~7 ≤0.07 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.05 余量
    0Cr27AL7Mo2 26~28 ≤0.06 5~7 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.05 余量

    2、耐火材料:
    要求耐火材料為剛玉質(zhì),在輻射管工作的過(guò)程中,有較高的高溫強(qiáng)度和高溫絕緣能力,不碎裂,不漏電。

    性能 指標(biāo)
    耐火度℃ 1650
    體積密度g/cm3 2.8-3.0
    顯氣孔率/% 15-18
    熱膨脹/% 0.6-0.8
    熱震穩(wěn)定性℃/水冷卻 80

    3、保護(hù)罩我廠采用進(jìn)口的OCr25Ni20Si2外罩在局部發(fā)熱時(shí),管體變形極微小,對(duì)發(fā)熱元件及爐內(nèi)工作環(huán)境沒(méi)有影響;耐熱能力強(qiáng),正常使用時(shí)間為6000~10000小時(shí),為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

    鋼號(hào) C Si Mn P S Cr Ni
    1Cr25Ni20Si2 1.5-2.5 ≤1.5 ≤0.03 ≤0.03 ≥24.0 ≥18.4

    4、制作工藝電熱絲調(diào)直過(guò)程中,無(wú)裂紋;焊接過(guò)程中,焊肉飽滿平整,無(wú)過(guò)熱偏析及虛焊現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)大量客戶使用后證實(shí),在正常的工作溫度和負(fù)荷下,本廠生產(chǎn)的電熱輻射管在多種爐體中,使用時(shí)間均大于8000小時(shí)。本廠歡迎各界人士蒞臨指導(dǎo),愿與業(yè)內(nèi)同仁共同探討,共同進(jìn)步。


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    產(chǎn)品使用及保養(yǎng):
    一、 使用
    (1)禁止長(zhǎng)時(shí)間超溫、超負(fù)荷使用;
    (2)爐溫高溫400℃時(shí),不得急速冷卻;
    (3)裝料和出料時(shí)切勿觸及輻射管;
    (4)爐子在工作時(shí),經(jīng)常注意控制盤(pán)上的紅綠燈是否正常,保溫時(shí)經(jīng)一段時(shí)間紅綠燈 要交換一次,以免因控制開(kāi)關(guān)失靈而燒毀輻射管;
    (5)隨時(shí)注意儀表的工作情況,發(fā)現(xiàn)爐溫與儀表指示不正常時(shí)必須及時(shí)分析處理;
    (6)超過(guò)100KW容量的爐子,每個(gè)加熱區(qū)裝有檢查用的電流表,三廂高溫電爐每相都應(yīng)安裝電流表。

    常見(jiàn)過(guò)程排除法:

    序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法
    1、電阻絲與鋼管接觸 1、電阻絲應(yīng)退火,并繞緊扎好
    1 元件短路 2、電阻絲在2根芯管之間過(guò)渡不當(dāng) 2、采用合理的過(guò)渡方式
    3、耐熱芯管或瓷盤(pán)斷裂 3、選好材料并注意不使其斷裂
    4、氧化皮掉落管底過(guò)多 4、在管底安放耐火磚
    5、材料尺寸控制范圍之內(nèi)
    芯管或瓷管斷裂 1、耐熱瓷件質(zhì)量不好 1、注意瓷件質(zhì)量
    2 2、氣焊時(shí)火焰接觸瓷件 2、避免火焰接觸瓷件
    3、安裝時(shí)劇烈碰撞或振動(dòng) 3、避免碰撞,振動(dòng)
    4、使用時(shí)加熱過(guò)急 4、選好材料,改進(jìn)結(jié)構(gòu)
    3 輻射管開(kāi)裂 1、焊接材料不好 1、選好焊接材料
    2、焊接操作不當(dāng) 2、按規(guī)格焊接
    4 輻射管變形 1、輻射管材質(zhì)不好 1、選好材料
    2、吊放不當(dāng)或熱應(yīng)力變形 2、正確吊放,如有變形,應(yīng)及時(shí)采取措施
    3、水平放置,受力不當(dāng) 3、水平放置時(shí),應(yīng)設(shè)有支撐架
  •   上一張:燃?xì)饧訜彷椛涔軆?nèi)管
      下一張:焊接料筐
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